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碳化硅陶瓷纤维毯采用硅酸铝纤维长丝经特别的双面工艺成

碳化硅是一种化工产品，天然碳化硅在自然界存量较少，所以大多数都为人工生产，碳化硅作为一种化工原料可以应用到很多的领域，例如利用碳化硅原料生产的碳化硅陶瓷纤维制品等。碳化硅陶瓷纤维毯采用硅酸铝纤维长丝经特别的双面工艺成型。经过双面工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。 低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间。优越的执稳定性,良好的抗粉化能力，优良的隔热、吸音效果。碳化硅成品在大家的日子中并不多见，但它在工业中起到的效果却不可忽视，大多数人都不知道碳化硅为何物。低蓄热性、抗热冲击。典型应用： 高温环境填充密封及隔热，如窑车，管道，窑门等。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。低品级碳化硅是好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。热塑压制。碳化硅材料与剧烈加热的物料的可塑性有关，料此法在于将物加热至热塑状态后压制。当热塑压制时，致密化系通过当泥料受热时发生剧烈塑性变形时向泥料加压的方法来达到的。缓慢扩散。碳化硅制品的另一种热压过程是利用缓慢的扩散烧结原理。此法与热塑压制法相比，通常需要在较高的温度下进行，并且占用较长的时间。向在模型内直接加热若干时间的粉料施加压力。导热性。细密碳化硅资料的导热性跟着温度的升高而有所下降，可是轻质碳化硅的则跟着温度升高而升高。热容量。

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碳化硅磨料是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。 碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。 碳化硅磨料的用途： 碳化硅磨料主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。 作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等 碳化硅磨料硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道，叶轮.泵室.旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍amp;def也是航空飞行跑道的理想材料之一。碳化硅粉价钱

生产工艺粗、中、细SiC的配方

生产工艺

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。

(2)结合碳化硅：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。制备SiC制品首先要制备SiC冶炼块[或称：SiC颗粒料，因含有C且超硬，因此SiC颗粒料曾被称为：金刚砂。在烧成过程中，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。

(3)氧氮化硅结合碳化硅：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。