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硅微粉用于电子组装材料的性能

硅微粉，顾名思义就是细。但是对不同领域或是不同工程师，超细所指硅微粉粒径范围都有所不同，基本是指从1.5um-10um范围的硅微粉。橡胶、塑料、不饱合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的补强，陶瓷制品的改性等等。 用途就相当的广泛了。硅微粉固有的特点，耐酸碱、硬、耐磨、热稳定、绝缘，加上把sio2变成很细的粉末后，比表面积增加，填充的同时也可以起到补强的作用，改善材料的力学性能。种种物理性能使得此类硅微粉用途变得相当广泛，橡胶、塑料、纤维、涂料油墨、陶瓷、铸造等材料相关的行业都涉及到。 但是，超细硅微粉，质量的差异会直接影响到材料的性能。 硅微粉用于电子组装材料，主要作用是防水、防尘埃、防***气体、减缓振动、防止外力损伤和稳定电路。在环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量达到70～90％以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。

硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、填充性好等特点

硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、填充性好等特点，在覆铜板、胶黏剂、橡胶、涂料、工程塑料、、造纸、日化等诸多领域应用广泛。用于油漆，硅微粉不仅可以缩短研磨时间，颜料的分散性，油漆，涂层的硬度，贮存稳定性好，可以减少树脂用量，从而降低生产成本。高纯硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中，是高新技术产业不可缺少的重要材料。

用户端需要多少目的硅粉

原料的不一样，会直接影响到硅粉一系列的指标的不同，例如：折射率、形状、硬度、纯度、色相、白度等。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球状，有活性，不团圆，填充性好，在常温下有火山灰反应，高温下与Al2O3天生莫来石，均有利于浇注料强度的进步。矿的不同是重要的，但往往也是生产商、用户端所忽略较多的一个问题。通常，用户端需要多少目的硅粉，生产商就生产多少目的产品，往往少数的厂家会去理会高温矿、低温矿、α矿、β矿之类的问题。为什么，有些进口的产品价格那么高，而且难以模仿，很大程度就是我们不清楚他们用的是什么矿，无法生产出功能相同的产品。