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碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性

碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成为磨削硬脆材料和硬质合金的更好的工具，不仅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用时间更长久，改善了工作条件。

所以在普通磨具中不容易产生低铁含量的金属和非金属硬脆材料，像硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料等。

碳化硅的生产工艺：

1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；

2、原材料转化到电阻炉内，在电阻炉中的原料通过2250摄氏度以上的高温精制形成的碳化硅；

3、用过几小时后的冶炼，倒出碳化硅；

4、碳化硅在容器内冷却；

5、在制砂机中磨碎，产生碳化硅段砂；

6、破碎后，将物料运到磁去除杂质，然后在进行粉磨。

碳化硅是以SiC为主要原料制成的耐火材料

碳化硅是以SiC为主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。对于酸性熔渣较稳定。含SiC 72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅。主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。 以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料、混合、成型及烧成等工序制得。主晶相为碳化硅。主要品种有氧化物结合碳化硅、碳结合碳化硅、氮化物结合碳化硅、自结合碳化硅、再结晶碳化硅和半碳化硅等。应用范围碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。

生产工艺粗、中、细SiC的配方

生产工艺

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。碳化硅磨料具有高硬度、高抗压强度、比较耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成为磨削硬脆材料和硬质合金的更好的工具，不仅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用时间更长久，改善了工作条件。

(2)结合碳化硅：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同，另加工业作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。

(3)氧氮化硅结合碳化硅：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。